Chimica sostenibile, dall’innovazione tecnologica alla produzione

Grazie a un accordo con la società Servizi di Ricerche e Sviluppo (SRS) abbiamo sviluppato una nuova tecnologia per il riciclo chimico dei rifiuti in plastica con la quale realizziamo prodotti idonei a ogni settore, tra cui quello farmaceutico e alimentare. A Mantova, l’impianto demo della tecnologia Hoop® è in funzione da giugno 2025 e può gestire 6 mila tonnellate di materia prima seconda.

La famiglia di prodotti Balance comprende monomeri, intermedi e polimeri ottenuti da bio-nafta e da riciclo chimico. Hanno stesse proprietà, identiche performance e pari qualità dei prodotti standard, con caratteristiche di sostenibilità che variano in base alla materia prima originaria. La bio-nafta, in particolare, è fornita dalle nostre bioraffinerie di Venezia Porto Marghera e Gela, che la ricavano da oli vegetali non edibili e scarti di lavorazione agroalimentare.

Nel 2024, abbiamo siglato un accordo con Bridgestone EMEA e con il Gruppo BB&G per la creazione di una filiera circolare volta a trasformare gli pneumatici a fine uso (PFU) in nuovi pneumatici. I PFU diventeranno una risorsa circolare perché, mediante un processo di pirolisi, saranno trasformati in un olio (TPO – Tyre Pyrolysis Oil) utilizzabile per creare elastomeri di alta qualità, comparabili a quelli ottenuti da feedstock tradizionale per la produzione di nuovi pneumatici. La partnership contribuirà a sostenere gli obiettivi di sostenibilità di tutte e tre le aziende.

Versalis utilizza imballaggi realizzati con materia prima riciclata da packaging industriali post-consumo. In “Bag to Bag” i sacchi sono realizzati con il 50% di materiale riciclato e risultano interamente riciclabili a loro volta: sono utilizzati negli stabilimenti di Ragusa e Ferrara, ed è in corso un piano per estenderli anche a Brindisi e alle controllate estere di Dunkerque e Oberhausen.

Attraverso questo progetto, sviluppato principalmente nel sito di Brindisi, i rivestimenti interni dei container per il trasporto di polietilene sfuso (chiamati appunto Liner) vengono riciclati e trasformati in nuovi. Contengono, inoltre, il 50% di plastica riciclata. Come il progetto “Bag to Bag” anche Liner to Liner contribuisce sia a ridurre il consumo di materia prima vergine del 50%, sia le emissioni di CO₂.

Un esempio di filiera virtuosa di riciclo meccanico: Versalis aderisce alla raccolta dei bicchierini del caffè utilizzati nelle aree ristoro degli uffici Eni di San Donato Milanese. Grazie alla collaborazione con il Consorzio Nazionale per la raccolta, il riciclo e il recupero degli imballaggi in plastica (COREPLA), e la municipalizzata AMSA, da questa iniziativa viene ricavata una materia prima secondaria selezionata che alimenta l’impianto Versalis di Mantova per la produzione di polistirene espandibile per lastre isolanti e di packaging protettivo per mobili ed elettrodomestici.

Nello stabilimento di Crescentino applichiamo il sistema Proesa^®, una tecnologia proprietaria che ricava bioetanolo sostenibile da biomasse composte da legno e cellulosa derivate dalle lavorazioni forestali. Utilizzando speciali enzimi, le biomasse vengono prima convertite in zuccheri di seconda generazione e, attraverso un processo di fermentazione, trasformati in etanolo avanzato, utilizzato come biocarburante per la formulazione di benzina con componente rinnovabile. Oltre al bioetanolo, il processo è in grado di produrre intermedi chimici per altre lavorazioni, ad esempio per la produzione di disinfettanti della linea Invix^®.

Nel 2023 abbiamo completato l’acquisizione di Novamont, società leader nel campo della bioeconomia circolare e nello sviluppo e produzione di bioplastiche e prodotti biodegradabili e compostabili. L’integrazione della piattaforma tecnologica, unica e complementare, fornisce un contributo alla decarbonizzazione e, in prospettiva, offre la possibilità di attivare una nuova realtà satellite dedicata a questo settore.